发电机轴承损坏维修的注意事项

发电机轴承作为支撑转子、减少摩擦的关键部件，其损坏将直接影响发电机的运行效率与使用寿命。在进行轴承损坏维修时，需严格遵循以下注意事项，以确保维修质量和发电机安全稳定运行。

维修前准备

在着手维修前，必须做好充分准备。首先要获取发电机详细的维修手册和技术资料，明确轴承的型号、规格、安装尺寸及安装要求等关键信息，避免因型号不符导致维修失败。同时，准备好专业且适配的维修工具，如拉马（用于拆卸轴承）、千分尺（测量轴承尺寸）、轴承加热器（便于轴承安装）等，并确保工具状态良好、精度达标。此外，还需准备与原轴承同型号、同规格的新轴承，以及适量的润滑脂，润滑脂的选择应符合发电机运行环境和工况要求。

安全防护

维修过程中的安全防护至关重要。维修人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止在操作过程中发生意外伤害。在拆卸和安装轴承时，发电机应处于断电状态，并悬挂“禁止合闸”等警示标识，防止他人误操作引发触电事故。若发电机体积较大或维修环境复杂，还需设置警戒区域，避免无关人员进入维修现场。同时，要注意维修现场的通风良好，避免因润滑脂挥发等产生有害气体积聚，影响维修人员健康。

拆卸过程

拆卸发电机轴承时，需格外小心谨慎。使用拉马拆卸轴承时，要确保拉马的拉爪与轴承内圈紧密贴合，且拉马的中心与轴承中心重合，避免因受力不均导致轴承或轴损坏。在拆卸过程中，要缓慢施加拉力，并密切观察轴承的移动情况，若遇到卡滞现象，不可强行用力，应先检查原因，如是否有异物卡住、轴承是否与轴锈蚀粘连等，再采取相应措施解决。对于一些采用过盈配合安装的轴承，拆卸时可使用加热法，但要注意控制加热温度和时间，防止轴承因过热而退火，降低其硬度和使用寿命。加热温度一般不超过 120℃，加热时间根据轴承大小而定，避免局部过热。

轴承检查与清洁

拆卸下来的轴承需进行全面细致的检查。观察轴承内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、剥落、锈蚀等缺陷。使用千分尺测量轴承的内径、外径和宽度，与标准尺寸进行对比，判断轴承的磨损程度。若轴承存在轻微磨损，可根据实际情况决定是否修复或更换；若磨损严重或有明显缺陷，则必须更换新轴承。同时，要对轴和轴承座进行清洁。使用干净的棉布或专用清洗剂清除轴和轴承座表面的油污、杂质和锈迹，确保安装面平整、光滑。清洁过程中要注意避免划伤轴和轴承座的表面，以免影响安装精度。